压缩机房的干燥和过滤都很好，但对于食品加工厂来说还不够。系统过滤能够很好地削减传染物进入下游分配系统。然而，仅仅这一点并不能满足已颁布的有关压缩空气的GMP的要求，也不能齐全有效。在这种情况下，食品掺假的风险依然相当高。下游储气罐、管路、配件和节造装置内温暖、富氧的环境是微生物生物膜成长的梦想港湾，尤其是当使用不成预防线向下游迁徙的食等第压缩机油时。出于这个原因，很多已出版的转基因生物技术规范要求在压缩空气直接或间接接触食品的所有处所都应装置过滤装置。
预防压缩空气对食品造成潜在微生物传染的第一路防线是使用无菌空气过滤。通过选取基准GMP（本文稍后概述）的正确设计的压缩空气系统，以及设计优良的卫生尺度操作法式（SSOP）守护和监测法式，可显著降低接触点处压缩空气的有关风险。在使用点选取无菌空气过滤的系统设计在气流中设置了一个物理樊篱，预防食品受到微生物传染。将该系统设计与HACCP先决前提法式（PRP）相结合，使这些gmp和ssop正式化，从而形成一个拥有成本效益、高效性和防御性的风险治理打算。即食品用压缩空气，RTE食品很容易受到压缩空气的传染。在RTE食品加工的后期阶段引入的任何微生物传染城市一向陪伴着食品达到消费者，由于通常很少有阻碍物或阻碍物来解除风险。使用点无菌空气过滤对于确保RTE食品安全至关沉要，在压缩空气能够接触食品或食品接触表表的任何处所。

预防微生物成长-干燥空气的益处

压缩空气系统内温暖、阴郁、湿润的环境是微生物繁衍成长的最佳前提。德尔格压缩空气质量检测仪能够检测压缩空气中的含油量，含水量，以及颗粒物的含量。将空气干燥到低露点是抑造微生物成长的有效步骤。抑造-不是杀死。微生物必要食品、水和相宜的温度能力成长。去掉其中一两种营养素，成长就会终场——临时的。一些风险食品安全的微生物病原体形成孢子和/或在周围环境中的营养物质耗尽时进入休眠期来；ぷ约。这些休眠的孢子一旦与食品接触，失去的营养物质（水分）再次复原滋生。
孢子在极度干燥的前提下存活。营养细菌细胞能够在干燥状态下存活一段功夫。事实上，冻干（冻干）是保留细菌的常用步骤。一旦环境有利于成长（水分、营养等），细菌能够再次成长。食源性病原体沙门氏菌以在有限水环境下生计而臭名远扬 fourteen
食品安全的最佳实际是首先干燥空气，更沉要的是使用点过滤来捉拿微生物和孢子，这样它们就不会接触到食品。
监测压缩空气纯度

无论工厂选取的食品安全打算是否划定或暗示，定期测试与食品接触的压缩空气的纯度是最佳做法。在一个功夫点进行一次测试是不够的。压缩空气系统是动态的，压缩机进气口整年城市受到微生物、微粒和水分变动的影响，以及系统中传染物的积累。
除了在食品接触点的压缩空气检测致病性/过敏性传染表，还建议在产品包装处测试压缩空气中是否有酵母和霉菌孢子。很多公司发现，在最终包装操作中引入的压缩空气中的酵母和霉菌孢子可能是影响保质期的罪魁祸首之一。马铃薯葡萄糖琼脂是测试压缩空气中酵母和霉菌孢子的最佳步骤。
与传统琼脂板分歧，这种怪异的CAMTU琼脂板提供了更大的压缩空气分散在琼脂上，这是一个改进的空气流动蹊径通过板的中心孔。这提供了最佳的检测机能和加强的微生物捕获。
相识GFSI/SQF环境
由于前面提到的风险，选取GFSI认可的食品质量打算的食品造作公司数量在稳步增长。在美国最盛行的规划之一是SQF代码。从2012年7月颁布的第7版SQF规范起头，人们对压缩空气潜在传染的意识得到了强调。2014年3月颁布的7.2版SQF规范在第11单元：食品加工的优良造作规范中蕴含了有关压缩空气的措辞。SQF还颁布了一个领导文件，随7.2版代码一路颁布。
合用于稳重GMP的关键点：

SQF？11.5.7.1 five :鈥淐接触食品或食品接触表表的压缩空气应清洁，不会对食品安全组成风险鈥淲在压缩空气直接或间接与食品接触的处所，应在空气进入最后一段管路（不在压缩机房）的使用点装置高效过滤器“在这些食品接触区域，建议的最后过滤阶段应为0.01微米，效能为99.999%（或由适当的风险分析确定）。”鈥淚通常建议将过滤器搁置在尽可能靠近的处所（靠近使用点，或空气接触食品的处所），以预防微生物去除过滤器和空气/食品接触点之间的管路/管路过长。鈥SQF？11.5.7.2 five :鈥淐应守护造作过程中使用的压缩空气系统，并定期监测其纯度鈥淢微生物检测可蕴含检测需氧菌平板计数和/或适合操作的批示生物
使用点压缩空气的帕克GMPs
为了援试祗业遵守GFSI尺度，Parker凭据已颁布的尺度，为食品加工厂的压缩空气系统造订了推荐的优良出产规范（GMP）。对于使用压缩空气的食品加工设施，建议选取以下三种简化的GMP：
GMP 1：在将压缩空气分配到整个工厂之前，尽可能去除压缩空气中的水分。梦想的露点为-40°F/-40°C。
GMP 2：在压缩空气直接或间接与食品或食品接触面接触的处所使用无菌空气过滤。
GMP#3：确保最终阶段使用点过滤的等级为0.01微米，颗粒去除效能等级蹬宗或高于99.999% ten（削减任何微生物传染5-log）。
系统设计GMP：干燥

为了延缓或终场系统中微生物的成长，压力露点应尽可能降低至-40°F/C。应装置压缩空气干燥器，以除去湿气。梦想情况下，露点应降至-40°F/C（ISO8573-1:2010第2类湿度和液态水）。冷冻干燥器将提供约38°F领域内的露点（ISO8573-1:2010第4类湿度和液态水）。若是使用冷冻式干燥机，以下提到的三个过滤阶段必须到位。
系统设计GMP：使用点过滤
在设计压缩空气系统时，无论压缩空气直接或间接接触食品，都要使用过滤点。在压缩空气系统中，使用点过滤是预防食品微生物传染的最佳防线。即便是最好的压缩机房系统过滤也不能解除下游压缩空气管路系统中的窝点和生物膜积累。

以下三个阶段的过滤将大大降低微生物传染食品的风险

第一阶段：当凝聚效能≥93%时，去除大量液体和颗粒物至0.01微米。 自动排水过滤器。（ISO 8573-1-2010 2.4.2级）
第2A阶段：当凝聚效能≥99.99%时，去除油和水的气溶胶和较幼的颗粒物至0.01微米。 ten自动排水过滤器。（ISO 8573-1-2010 2.2.2级）
第2B阶段（可。喝羰强掌顾趸写嬖谔记饣衔镎羝写侍，则可能必要装置活性炭过滤器。（ISO 8573-1-2010 2.2.1级）
第三阶段：以≥99.999%的微粒去除效能去除微生物传染至0.01微米 ten（5-log还原）使用无菌空气过滤器。（ISO 8573-1:2010 1.2.2级。1级——或更好——颗粒物是关键。）压缩空气质量检测中，能够检测微生物的含量，欢迎垂询！
卫生尺度操作规程：过滤器的守护

第一阶段：每6到12个月更换一次滤芯。
第2A阶段：每6到12个月更换一次滤芯。
第2B阶段：每3到6个月更换一次滤芯。
第三阶段：凭据微生物含量的使用点空气质量测试，每3到6个月或更短功夫更换一次滤芯。
注：微生物过滤器的设计比标称空气过滤器更大。微生物物质不会在整个元素上产生压差。因而，丈量元件上的压差不会给出传染的正确读数？掌馐院/或定期更换元件是最佳实际。
卫生尺度操作规程：监测压缩空气的纯度

100磅/平方英寸的压缩空气中含有的细菌和传染物是大气空气的8倍。此表，中温需氧菌和真菌喜欢压缩空气系统内温暖阴郁的环境。作为基线，至少每年在每个食品接触点测试压缩空气。凭据微生物传染的存在经验确定试验距离。
遵循压缩空气GMP，鉴别压缩空气在食品加工厂引入的风险和潜在风险是很容易的。确定并遵循有效处置压缩空气的优良造作规范并非易事。最后，对所有类型的压缩空气传染的最好和最后的防御是使用点过滤。